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鑄造加工廠家介紹下鑄造件縮松由什么引起

2020-03-14 14:25:25

下面鑄造廠家給大家介紹下鑄件縮松由什么引起的

1、鑄件結構方面的原因。
      由于鑄件斷面過厚,造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻,在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。 由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后,長期處于高溫狀態,降低了鑄孔表面金屬的凝固速度,同時,砂芯為氣體或大氣壓提供了信道,導致了孔壁產生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小,使尖角處型砂傳熱能力降低,凹角處凝固速度下降,同時由于尖角處型砂受熱作用強,發氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導致鑄件產生氣縮孔。

鑄造件廠家

2、熔煉方面的原因。
      液體金屬的含氣量太高,導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出,阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮,產生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時,將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少,降低了石墨化膨脹的作用,使凝固收縮增加,同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力,使鑄件容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時,磷是擴大凝固溫度范圍的元素,同時形成大量的低熔點磷共晶,凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素,硫還能降低鐵水的流動性。同時,鐵水氧化嚴重,也降低液體金屬的流動性,使鑄件產生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時,如果孕育不良,將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體,從而使凝固收縮增加,產生縮孔或縮松。
      3、澆注方面的原因。
      澆注溫度太高,使液態金屬的液態收縮量增加;太低時,又會降低冒口的補縮能力,特別是采用底注式澆注系統時更明顯,鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時,這將降低冒口的補縮能力,引起鑄件產生縮孔或縮松。

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